滚筒包胶常见问题及解决方案
滚筒包胶是皮带输送系统中的重要组成部分,包胶后的滚筒可有效改善输送系统的工作状态,保护金属滚筒不受磨损,可增加胶片表面摩擦力,可有效防止滚筒与皮带间的滑动摩擦,减少物料在滚筒表面的粘结,从而减少皮带的跑偏和磨损,提高工作效率,使滚筒与皮带同步运转,确保皮带高效、高运量运转。
表面为金属面的滚筒常见问题
输送带运行过程中,物料水份大.巷道坡度大.天气寒冷结冰情况下,如果滚筒表面为金属面,则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象,长期会导致输送带表面严重磨损,重则会因打滑起热发生燃烧事故;
输送带在运转过程中,因滚筒承载力极大,长期会导致滚筒表面中间部分磨损,严重者甚至出现滚筒表面断裂现象。
解决方案
1 . 金属面的滚筒必须进行表面橡胶包覆处理,处理后会有以下优点:
A、使滚筒表面不会粘附物料;
B、增加摩擦系数,避免滚筒与输送带产生打滑;
C、避免输送带跑偏;
D、保护滚筒表面免受磨损及腐蚀。
2.橡胶包覆处理的两种方案:
A、滚筒表面热硫化注胶;
B、滚筒表面冷硫化包胶。
3. 滚筒表面热硫化包胶的特点:
A、必须把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工,拆卸滚筒时劳动强度大、时间长、费用高。
B、热硫化包胶胶料填料多,含胶量极低、耐磨性差,胶面极硬、因引起物料粘附,所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象,使用寿命极短。
4. 滚筒表面冷粘式包胶的特点:
A、无须拆卸滚筒,可以现场施工,操作方便快捷,即粘即用;
B、橡胶板密实度高、耐磨性极强,胶板弹性佳、防粘附性能好,能与滚筒表面粘贴牢固、永不脱落,使用寿命是热硫化包胶的数倍。